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  1.在上料方面，要均勻上料，不要過多或停留時間得太久。如果材料的含水量過高，在進入設備以前，應將其脫水一次。

  2. 檢查干燥機、輸送機、連接螺絲是否松動，皮帶松緊是否正常。

  3. 定期清理輸送機與烘箱連接處落料。

  4. 如果夜間爐火 沒有完全清除和撲滅，必須有人值班，防止火災損壞設備。

  5. 檢查輸送帶是否跑偏，接頭連接是否良好。及時調(diào)整維修。

  6. 對物料狀態(tài)和設備結(jié)構(gòu)進行更精確的處理，如減小干燥物料的塊體尺寸，降低物料的含水率，增加設備的升降加熱面積，增加外部升降結(jié)構(gòu)等

  7.改進提升裝置。在不同的干燥階段，只有合理布置不同結(jié)構(gòu)形式的提升裝置，使物料流量適當有效地利用整個轉(zhuǎn)鼓的橫截面空間，增加物料對熱風流的阻力，適當延長熱煙氣作用于轉(zhuǎn)鼓的時間材料，可以加強熱交換效果，快速完成干燥過程。

  8. 機修工應及時給各部位添加黃油和機油，定期檢查各機器有無異響，如發(fā)現(xiàn)應及時處理，定期檢查各部位有無缺失，如發(fā)現(xiàn)應及時補齊。

       綜上所述，造成轉(zhuǎn)筒干燥機效率低的原因是風速和風量控制不合理，物料含水率過高，干燥設備筒體漏氣，進料顆粒過大、不均勻，干燥設備操作不當。只要及時發(fā)現(xiàn)問題的原因并及時解決，就可以保證干燥機的工作效率。河南豫暉礦山機械有限公司生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)烘干機結(jié)構(gòu)先進，自動化程度高，設備損耗少，生產(chǎn)效率大大提高