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創(chuàng)建時(shí)間 2020-04-11 作者【烘干機(jī)】瀏覽
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脫硫石膏烘干機(jī)是一種干燥設(shè)備。隨著環(huán)保意識(shí)的提高，我國電廠燃煤煙氣中二氧化硫的排放控制越來越嚴(yán)格，因此電廠煙氣脫硫勢(shì)在必行。脫硫石膏的處理工藝和設(shè)備與天然石膏不完全相同，如物料輸送、粉塵處理、煅燒工藝等，在物理性能方面，脫硫石膏與天然石膏也存在差異，如脫硫石膏純度高，游離水大，粒徑細(xì)；粒徑分布均勻，級(jí)配差，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量大，值得注意的是，脫硫石膏的來源與天然石膏不同。未反應(yīng)碳酸鈣為主要雜質(zhì)，未氧化亞硫酸鈣的存在，石灰石原料組成的不同，加工石灰石細(xì)度的不同，都會(huì)影響脫硫石膏的質(zhì)量。
脫硫石膏的應(yīng)用主流是把它烘干后作為水泥的緩凝劑使用，或鍛煉成型半水石膏，用于制造石膏板、石膏砌塊、粉刷石膏。
建筑石膏加工按傳熱方式不同可分為直接法與間接法兩種：
1、間接法（干燥和煅燒兩步）
根據(jù)電廠的能源情況和環(huán)保要求，兩步干燥煅燒工藝是將易分離的游離水和難分離的結(jié)晶水分別置于兩臺(tái)設(shè)備中，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和質(zhì)量控制更加合理和方便。該裝置可用于生產(chǎn)干二水石膏（水泥緩凝劑用）和超優(yōu)等品β石膏。
2、直接法（一步干燥和煅燒）
一步干燥煅燒工藝是采用滾筒烘干技術(shù)研究設(shè)計(jì)的一套石膏煅燒工藝裝置，具有較高的傳熱傳質(zhì)效率。該工藝裝置可用于生產(chǎn)二水石膏（用于水泥緩凝劑）或半水石膏。生產(chǎn)二水石膏的空氣溫度僅為120℃，可充分利用火電廠低溫?zé)煔狻?/div>
脫硫石膏烘干機(jī)工作原理如下：
脫硫石膏通過加料裝置進(jìn)入多層滾筒的內(nèi)層，實(shí)現(xiàn)順流烘干。脫硫石膏連續(xù)提升并分散在內(nèi)層板下，實(shí)現(xiàn)螺旋式換熱。物料移到內(nèi)層的另一端，進(jìn)入中層逆流干燥。材料在中間層以兩步后退的方式反復(fù)提升。物料在中間層充分吸收，內(nèi)層滾筒的熱量吸收中層滾筒的熱量，延長(zhǎng)干燥時(shí)間，使物料達(dá)到最佳干燥狀態(tài)。材料移動(dòng)到中間層的另一端并落入外層。材料在外層滾筒中以矩形多回路運(yùn)動(dòng)。達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)的作用下迅速移動(dòng)，排出滾筒。不能達(dá)到干燥效果的濕物料由于自身重量的原因不能迅速移動(dòng)。物料在矩形板中充分干燥，達(dá)到干燥效果，完成干燥過程。
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