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        污泥的烘干，主要是依賴于熱能使脫水后污泥中所含的水分進行降低，并根據(jù)需要控制工藝所達到的烘干程度。例如，若烘干后的污泥進行焚燒處理，則可使含水率降低到65-70%，若烘干后的污泥進行衛(wèi)生填埋，一般控制含水率在35%左右；若烘干后的污泥作為園藝肥分需要并做裝袋處理，則一般控制污泥的含水率在5-10%左右。
        一般，大多數(shù)污泥的烘干設施就地安裝在廢水處理廠，并用于對經(jīng)厭氧消化后的污泥進行烘干，現(xiàn)在，人們似乎對原生污泥的烘干更感興趣，這樣一方面可以省卻厭氧消化池從而節(jié)省投資，另一方面原生污泥烘干后的有機組成部分和熱值均較高，有利于農(nóng)田應用。起初，人們擔心的是原生污泥烘干后仍然會有較大的氣味，但是根據(jù)實際經(jīng)驗表明，經(jīng)厭氧消化后的污泥與原生污泥在烘干后，產(chǎn)物的氣味差別不大。
        利用烘干機將污泥烘干的優(yōu)點主要包括：可以大幅度減少污泥的體積，降低污泥貯存與運輸費用；烘干后的污泥穩(wěn)定，一般不再含有大腸桿菌、沙門氏桿菌和腸道病毒等病原菌，易于貯存、處置和運輸；烘干后的污泥中保留了大部分肥分和土壤調(diào)節(jié)成分，利于農(nóng)業(yè)利用和森林地與土地的恢復，并且采用傳統(tǒng)的的農(nóng)機設備就可以實現(xiàn)農(nóng)田利用，烘干后的污泥適合于填埋和焚燒處理。
        從烘干的機理方面來講，污泥烘干的工藝就是利用熱能去除污泥中的毛細管水、吸附水和顆粒內(nèi)部水。一般來說，在理想狀態(tài)下，每蒸發(fā)一千克水就需要消耗2744千焦的能量，污泥烘干中能量的來源則主要是燃燒化石燃料、石油、天然氣甚至干污泥所放出的熱量。
        按照能量的利用方式，污泥烘干的工藝一般可劃分為直接烘干、間接烘干和組合式烘干等。直接烘干工藝就是使溫度在400-450℃的熱空氣與脫水后的污泥在烘干機中直接接觸，隨后對泥氣進行分離，一般可以將污泥的含水率由75%降低至45-50%，甚至低達10%，主要的設備有轉(zhuǎn)筒烘干機。間接烘干工藝是使這個氣或熱油等加熱介質(zhì)與污泥不直接接觸，而是通過烘干機壁完成能量的交換，因而可以避免污泥與加熱介質(zhì)的再次分離，同時由于從污泥中蒸發(fā)出來的水蒸氣的手機和運送在單獨的系統(tǒng)中進行，可以避免對加熱介質(zhì)造成污染，主要設備有間接傳熱烘干機。而所謂的組合式烘干工藝就是將上述兩種烘干工藝有機結(jié)合并充分利用各自的熱交換優(yōu)勢。

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