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        提高烘干機降速干燥階段的干燥，需要在物料中較快地傳遞熱量和水分，這一點很難實現(xiàn)，一般而言，這樣做會改變產(chǎn)品的質(zhì)量。應用超聲場產(chǎn)生高頻壓力脈動引發(fā)空穴現(xiàn)象，連續(xù)產(chǎn)生的高壓和低壓場使水分迅速蒸發(fā)，從而強化物料中水分的傳遞。使用電磁場能夠在體積范圍內(nèi)加熱被蒸發(fā)的極性液體（例如水），這實際上消除了向物料內(nèi)傳熱的阻力，由于高溫下濕分的高遷移率以及內(nèi)部壓力梯度（指向物料表面），某些程度上促進了轉(zhuǎn)筒烘干機內(nèi)物料中傳遞出水分。在過熱蒸汽干燥中，也觀察到同樣的機理導致干燥速率一定程度的增加。
        另一種提高烘干機干燥速率可能方法是，增大熱質(zhì)傳遞的有效界面面積。例如，在使用對撞流構(gòu)造時，相對的氣體-固體顆粒流的撞擊而形成的撞擊區(qū)域具有高度剪切和湍流強度。如果將膏狀或污泥類濕物料分散與其中，湍流場趨向于使團塊破裂，從而加大了干燥的界面面積。由于熱質(zhì)傳遞速率與顆�；蛞旱蔚拇笮〕煞幢�，干燥速率進一步提高。條件允許的話，在烘干機中使用機械分散裝置或攪拌器可以加速干燥。
        提高烘干機干燥速率的另一個顯而易見的方法是盡可能地提高對流熱質(zhì)傳遞速率。在除去表面水分時，使用沖擊流構(gòu)造與平行流構(gòu)造能夠提高政法速率數(shù)倍。氣-固懸浮流動的傳熱速率比單一氣體流動的高，沖擊氣體—顆粒流比單一氣體流的傳熱速率高2—3倍。提高率依賴于流通、幾何參數(shù)以及氣體顆粒的裝載量。在噴霧干燥中，細粉的再循環(huán)能夠提高干燥速率。

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